Neuartige PET-Recyclingtechnologie auf dem Prüfstand

Jun 01, 2023

Norbert Sparrow | 26. Juli 2023

Das in der Schweiz ansässige Unternehmen gr3n, das eine fortschrittliche Recyclingtechnologie für Polyethylenterephthalat (PET) entwickelt hat, berichtet, dass es mit dem Aktionär Intecsa Industrial ein Memorandum of Understanding (MOU) zum Bau einer „ersten“ Recyclinganlage ihrer Art unterzeichnet hat. Die Engineering-, Beschaffungs- und Bauphase (EPC) soll im vierten Quartal 2024 beginnen und die Anlage soll bis 2027 betriebsbereit sein.

Das fortschrittliche Recyclingverfahren von Gr3n nutzt Mikrowellentechnologie und alkalische Hydrolyse und bietet so einen wirtschaftlich tragfähigen industriellen Ansatz für das PET-Recycling, so das Unternehmen. Berichten zufolge zerlegt der Prozess jede Art von PET und Polyester in zwei Kernkomponenten – PTA- und MEG-Monomere –, die dann wieder zusammengesetzt werden können, um neuwertige Kunststoffe zu erhalten und eine endlose Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Der Prozess hat das Potenzial, die Art und Weise, wie PET weltweit recycelt wird, zu verändern, mit enormen Vorteilen sowohl für die Recyclingindustrie als auch für die gesamte Polyester-Wertschöpfungskette, sagte gr3n.

Die Absichtserklärung mit Intecsa Industrial, einem internationalen Ingenieurunternehmen mit Sitz in Spanien, wird es gr3n ermöglichen, zu zeigen, dass seine Technologie zur mikrowellenunterstützten Depolymerisation (MADE) tatsächlich marktreif ist, so Maurizio Crippa, Gründer und CEO von gr3n. „Aktionäre haben den vollen Überblick über die Geschäftstätigkeit von gr3n, daher ist die Zusammenarbeit mit einem von ihnen eine weitere Bestätigung ihres Vertrauens, aber auch der Stärke der Daten und der erzielten Ergebnisse“, sagte Crippa.

Die weltweit erste MADE-PET-Recyclinganlage im industriellen Maßstab wird in der Lage sein, Post-Industrial- und Post-Consumer-PET-Abfälle, einschließlich schwer zu recycelnder Materialien, zu verarbeiten und aus den recycelten Monomeren etwa 40.000 Tonnen neue PET-Flocken zu produzieren, wodurch nahezu Einsparungen erzielt werden sagte gr3n. Der Polyester kann aus farbigen, farblosen, transparenten oder undurchsichtigen Flaschen sowie aus Textilien stammen, die zu 100 % aus Polyester oder Mischungen bestehen können, die bis zu 30 % anderer Materialien enthalten, darunter Polyurethan, Baumwolle, Polyether und Polyharnstoff.

Mit der MADE-Technologie recycelte Polymere können laut gr3n zur Herstellung neuer Flaschen und Schalen oder Kleidungsstücke mit der gleichen Funktionalität wie Produkte aus Neuharzen verwendet werden, wodurch möglicherweise eine Kreislaufwirtschaft von Flasche zu Textil, Textil zu Textil oder sogar Textil erreicht wird -zu-Flasche-System.

„Gr3n hat das Potenzial, die Recyclingindustrie zu verändern, da seine Technologie es uns ermöglicht, Dinge anzugehen, die andere Technologien nicht bewältigen können“, sagte Ramiro Prieto, Leiter für kommerzielle und neue Geschäftseinheiten bei Intecsa Industrial. „Das bedeutet, die Menge der wiederverwertbaren Rohstoffe zu erhöhen und dann den Übergang zur Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen. Als Industriepartner und Gesellschafter sind wir im Vorstand vertreten, hatten aber auch die Möglichkeit, das Basic Engineering der Industrieanlage durchzuführen. Wir sind mit der Technologie bestens vertraut und sind fest davon überzeugt, dass sie nun bereit ist, sich weiterzuentwickeln.“

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